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原标题:助推机电系统智能化及测控新技术发展!第三届机电系统与测试技术国际论坛开幕
交汇点讯 10月17日,第三届机电系统与测试技术国际论坛在泰州高港隆重开幕,来自美国、澳大利亚、新加坡、日本等国家和地区以及国内高校、科研院所的近100名知名专家学者参加活动。
本届论坛由南京理工大学主办,国家自然科学基金委员会、高港区人民政府、南京机械工程学会协办,论坛主题为聚焦前沿、需求牵引,机电传感、协同创新——引领我国机电系统智能化及测控新技术加速发展。与会专家学者围绕论坛主题,通过主题发言、全体会议、小组讨论等形式,共同探讨传感技术、测试技术与测量系统、测量数据与信号处理、机电一体化、微机电系统与微流控技术、特种机器人技术的发展趋势和实际应用,为推动机电系统智能化及测试技术现代化贡献智慧力量。
当前,新一轮科技革命和产业变革日新月异,加之人工智能、大数据、互联网等新技术的不断涌现,机电系统的应用前景越来越广阔,正在催生大量新产业、新业态、新模式。本届论坛汇聚了国内外众多权威专家学者,是机电系统与技术测试领域顶级专家学者分享经验、交流协作的盛会,有利于推动我国机电系统智能化及测控新技术发展,也将对泰州市产业向高端化、智能化、信息化转型产生积极引领作用。
交汇点记者 赵晓勇 通讯员 邵釜明 潘荣进 褚勇
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原标题:节能又安全 新技术让汽车钢既韧且轻
秀成果
既要节能减排、又要提升安全性,这是汽车行业两大重要的发展方向。近日,东北大学完成了从理论到技术的全面突破,自主研发出汽车钢高韧性铝硅镀层新技术,实现韧性提升20%—30%的同时,对汽车轻量化发展也作出了贡献。
传统的铝硅镀层汽车钢板,在磨具保护、零件尺寸精度、耐蚀性等方面表现出优异性能,但缺陷也比较明显:韧性不足。“韧性不足会直接导致汽车碰撞安全件的失效断裂,若这个瓶颈得到破解,汽车车门防撞梁、保险杠、B柱等这一类的安全结构件的安全性还可进一步加强。”东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室易红亮教授说。
易红亮教授团队研究发现,铝硅镀层钢板在奥氏体加热过程中,导致22MnB5基材以及扩散层界面附近存在大量碳富集,并在随后的冷却过程中形成高碳马氏体。正是这层高碳马氏体的极低韧性,显著降低了铝硅镀层产品的韧性。
基于这样的理论发现,易红亮团队在不改变镀层和基材合金成分的前提下,打出“降低镀层厚度”和“优化加热工艺”组合拳,大大改善了铝硅镀层产品的韧性,实现了弯曲断裂应变大幅提升、延迟开裂风险大幅下降。
该项新技术也得到了产业界的高度重视,迅速将理论转化为实用技术,并批量工业试制出高韧性铝硅镀层热冲压钢产品。这一新材料可达到现有材料的同等强度,并实现韧性提升,助推汽车零件安全性能的提升。
“这项技术始于理论创新,形成了自主知识产权,不仅中国发明专利已经获得授权,国际专利也正在申请中,该技术的产业化将在全球超过300万吨(中国近100万吨)的舞台上发挥重要作用,这是对中国汽车轻量化发展的贡献,也是中国对世界汽车工业的贡献。”中国工程院院士毛新平说。
(记者郝晓明杨仑)