以下是的一些我们精选的第一色基地：崛起，大型绿色智能有色冶炼基地

原标题：崛起，大型绿色智能有色冶炼基地

湖南日报记者曹娴通讯员刘应龙

汽车驶入常宁市水口山镇，水口山大道和新园路交会处西南侧，就是占地1300亩的中国五矿铜铅锌产业基地。

12月26日，中国五矿铜铅锌产业基地正式投产，一个绿色、智能化的大型有色冶炼基地正在崛起。

仅用13个月建成投产

一年前，这片土地上还是水塘、农田和山包。

2017年11月29日，项目开工，“三通一平”开始；

2018年1月8日，打下第一根桩基；

至12月26日30万吨锌项目正式投产，整个项目建设历时仅13个月。

建设任务并不轻松。30万吨锌项目占地1300亩，包括5大工序及配套的厂房共62处。“按照这种规模，常规建设时期至少需要一年半以上。”基地项目常务副指挥长谭轶中介绍。

位于水口山的中国五矿铜铅锌产业基地，是株洲清水塘的株洲冶炼集团股份有限公司转型升级项目。按照湘江保护与治理省“一号重点工程”的节点要求，株冶要在今年底之前搬迁退出清水塘地区。株冶退出的前提，正是水口山基地的建成投产。

“为确保建设进度和安全质量，请来了冶金建设的‘国家队’。”谭轶中介绍，株冶与总包方中国恩菲集团，施工单位中国一冶、中国二冶、中国十九冶、五矿二十三冶等积极配合，以2018年底竣工投料为目标，倒排工期，以超常规的速度推进项目建设，最终实现了一年多建成投产的奋斗目标，创造了国内外同类型项目建设工期的新纪录。

智能化减少人工一半以上

走进中国五矿铜铅锌产业基地锌项目厂区，看到的是科学有序的分区、崭新整洁的厂房、纵横交错的管网以及高耸的各类装置设备，现代感十足。

这更是一座智能化工厂。

基地项目指挥部技术管理部部长刘卫平介绍，如果把这座工厂比作一个人，那么4个主控室、1个中央控制室、生产管理中心，就分别是人的四肢、心脏、大脑。从原料进厂开始，到最后的成品出厂，几乎所有工艺流程、生产场景都实现了自动化、信息化、可视化。4个主控室分区域设置，分别在湿冶区域、电解成品、氧化锌区域及废水处理区域，主控室收集各区域信息，然后汇集到中央控制室，再传递到生产管理中心，最终为生产、运营管理决策提供依据。

厂区几万台设备均实现集中远程控制，每台设备根据工艺参数进行自动调节。比如，烘焙炉会根据当日生产计划，调节投料量；与此同时，配套的烟气处理系统、废水处理系统都会根据当日投料量的不同，自动调节开关阀门。

刘卫平介绍，为全力建设智能化的现代工厂，株冶聘请中国工程院院士、中南大学教授桂卫华，成立专门的院士工作站，为智能工厂建设提供技术支撑，对生产流程进行优化。

据统计，得益于智能工厂的建设，30万吨锌项目劳动定员不足1000人，远低于同等规模的企业，劳动效率和产品质量大大提升。

绿色冶炼为湘江流域减负

在中国五矿铜铅锌产业基地的厂前区，有一株百年古樟树。数米之外的一墙之隔，就是厂区的废水处理区域。“这里环境好不好，这株古樟树就是‘风向标’。”刘卫平笑称。

由于这株樟树太大，移走难度大，而且移走也不能保证成活，因此决定保留这株樟树，围绕樟树打造景观带，作为工人与当地居民的一个休闲好去处。

工业废水零排放。厂区分5个区域设置了雨水收集池，然后就近在生产工序进行回用。厂区范围内，生活污水收集后进入水口山经开区污水处理站，其他3类生产废水再进行分类处理。一般生产废水、普通酸性废水经过处理，去除重金属因子后，再进入不同的生产系统回用；制酸产生的污酸废水，处理后变为可利用的成品酸。

废气超低标准排放。锌冶炼产生的废气主要就是二氧化硫。该项目采用目前世界最为前沿的离子液吸收解析制酸工艺，不产生二次危废产物。刘卫平介绍，以前采用碱吸收，只能通过加大投入量，克服烟气含尘波动大的问题，这样不仅成本高，而且效果不稳定；现在采用离子液吸收，可以根据烟气含尘检测浓度自动调节循环量，有利于控制成本和效果，而且通过制成纯硫酸，实现了资源化利用。目前，废气二氧化硫控制在100mg/Nm3以下，远低于400mg/Nm3的国家排放标准；烟气含尘量控制在10mg/Nm3以下。

废渣实现有价金属的回收和尾渣的无害化综合利用。锌冶炼产生的铅渣、铜渣分别进入铅冶炼、铜冶炼系统回用，银则送往水口山八厂生产电银；回转窑产生的废渣属于一般固废，销售给建筑材料生产企业。

绿色冶炼归功于科学的前期设计。刘卫平介绍，自2014年株冶启动转移转型以来，株冶与中国恩菲的技术人员进行了长达3年多的技术论证，按照国内最严格的环保标准进行设计，寻找水、气、渣等污染物排放的最佳工艺路径，最终形成了一个完善的可实施的工艺设计。

据统计，项目建成实施后，中国五矿湖南有色旗下株冶集团、水口山公司等企业，可实现二氧化硫减排1.5万余吨/年；重点防控元素（铅、砷、镉、汞）在湘江流域实现1.5倍削减，湘江流域污染物得到大幅减排。